陕西渭河煤化工集团有限责任公司的气化装置，是我国首家引进的大型水煤浆加压气化装置，采用美国德士古发展公司的水煤浆加压气化技术，压力为 6.5MPa的激冷流程。1期装置配置了3台气化炉及1套黑水处理系统，气化炉实行2开1备，年产合成氨 300kt。后为扩建2期甲醇装置生产，新增1台气化炉及1套黑水处理系统，气化炉实行3开1备。其中1#、2#炉去1期黑水处理系统；4#炉去2期黑水处理系统，3#炉可去两套黑水处理系统，两套黑水处理系统共用1个灰水沉降池。
1 气化炉黑水排放管线出现的问题
气化装置自投运以来，总体运行稳定，但每次停车检修时，气化炉黑水排放管线都有不同程度的结垢，尤其在4#炉及2期黑水处理系统运行后，此种情况更为加剧。每台气化炉运行30d～45d，管道内部结垢达到2cm～5cm，所结灰垢致密，采用高压清洗也不易清理，垢样难溶于盐酸，微溶于王水，气化炉停车检修时，黑水管线结垢清理难度大，增加了检修工作量。当管道因结垢管径由5#变为1（1/2）″时，为保证排放流量，只能被迫更换管道，增加了检修成本。
2 管壁结垢机理
2.1 碳酸盐的生成
煤浆在燃烧室发生燃烧及裂解等反应后，生成的工艺气中含有大量的CO2，CO2溶于水相形成HCO3－，由于HCO3－不稳定，在水温发生变化后，又分解成CO32－，与....
