摘要:通过对满负荷带压联投的细节优化,分析认为相比常规带压联投,满负荷带压联投更具实用性和经济性,并且针对煤浆压力易于控制,系统操作压力高,事故率低,对系统工况影响小,缩短了装置产量恢复时间,消除了常规带压联投中的问题和隐患。
关键词:满负荷 带压联投 四喷嘴 气化
四喷嘴气化炉为圆柱形筒体, 在水平方向上平均分布着 4 个工艺烧嘴, 对置的 2 个工艺烧嘴为一个烧嘴系列,2 个烧嘴系列可以独立运行,当一个烧嘴系列停车后, 另一个烧嘴系列仍可以继续维持系统运行,只需降低系统压力 1.0~1.5 MPa,便可以在高压下, 完成跳车烧嘴系列的投料操作,处理期间系统生产影响小(气化炉一开一备的装置不用停车, 两开一备的装置负荷波动小),2 h 便可恢复气化炉满负荷生产能力,灵活性好、安全性高和操作时间短, 这就是四喷嘴气化工艺的带压联投技术。该技术被广泛应用到无波动倒炉、高压煤浆泵检修、 炉壁超温处理和空分供氧故障等措施中,但常规带压联投中仍存在一些问题,制约了该技术的经济效益和发展, 2016 年 10 月, 新能凤凰滕州能源有限公司开车队在青海盐湖镁业有限公司甲醇厂年产 100 万吨甲醇装置原始开车中,成功应用满负荷带压联投技术, 解决了常规带压联投中存在的问题,取得了很好的效果。
1 常规带压联投
带压联投的控制点有氧气、煤浆和气化炉。操作时,需降低气化炉压力至带压联投所需压力(一般 为 6.5 MPa 的 气 化 炉 降 压 至 4.0~5.0 MPa,4.0MPa 的....