2 国内氮肥行业煤气化技术现状
2.1 大氮肥厂
我国30家大型氮肥企业中,多数以天然气和油为原料,以煤为原料的只有2家,分别是山西天脊集团和陕西渭河化肥厂,合成氨生产能力均为30万t/a。前者于1986年投产,引进德国鲁奇碎煤加压气化技术,经过10多年的摸索后,近几年生产逐渐正常;后者建设于90年代初,1996年投产,引进德士古水煤浆气化技术,由于引进方式不合理等种种因素,装置建设费用高,即使技术、消耗在世界上都处于先进水平,但生产成本中固定费用过高,实际经济效益较差。
以煤为原料的大化肥装置建设经验说明,投资项目不能仅追求技术的先进性,而应从经济合理的角度出发,选择适合的技术,建设方式要立足于国产化,以尽量降低投资,技术路线选择要取决于最终经济效益。
我国有10余家大型氮肥企业采用油为原料,需要进行原料路线的改造,多数企业拟采用煤为原料,对壳牌粉煤气化或德士古水煤浆气化工艺有兴趣:某以油为原料的大型氮肥厂采用壳牌技术,建设年产氨43.5万t装置,日气化煤2 000t,配45 000m3/h(标态)的空分装置,投资约9亿元人民币。
2.2 中型氮肥厂
我国52家中型氮肥企业,其中有38家以煤焦为原料,多数建设于六七十年代,采用固定层常压间歇气化技术,也有几家企业采用固定层富氧连续气化技术。80年代初,鲁南化肥厂率先引进了德土古水煤浆气化技术和装置,气化操作压力2.6MPa,合成氨生产能力8万t/a;淮南化肥厂引进了德士古水煤浆技术,气化操作压力4.0MP....