摘 要:综述了国内大型加压气流床煤气化技术——多喷嘴气化技术、航天粉煤加压气化技术、非熔渣—熔渣气化技术、两段干粉气化技术和多元料浆气化技术的发展及应用情况。
关键词:煤气化;气流床;气化炉
1 前言
目前国内以煤为原料的中小氮肥企业和中小甲醇企业多采用常压固定床间歇气化工艺,该工艺为20世纪40年代的技术,虽然经过数次改造,有了较大的革新,但其能耗高和污染重的缺陷没有得到明显的改善。2006年国家发展改革委关于《加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中将固定床间歇气化技术列为限制使用的煤气化技术。国家已经不再批准新上常压固定床间歇气化炉,而且,目前国内现有的9000多台固定床间歇气化炉也面临着强制淘汰的危险,许多小氮肥和甲醇企业陷入了寻找合适气化炉的困难境地。
1978年后,随着国民经济的发展,国外不同的煤气化技术如GE(Texaco)、Shell、GSP先后引进到国内。煤气化技术早期的引进的确对我国经济的发展起到了推动作用,但由于引进的煤气化技术并不都是完善的技术,而且重复引进严重,已使我国成为国外气化技术的“试验场”。目前,世界上只有我国使用如此众多种类的煤气化技术,许多盲目和不成熟技术的引进令我国付出了惨重代价。
近30年来,在国家的支持下,国内在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作,形成了许多具有自主知识产权的国产化大型气流床煤气化技术,具有代表性的有以下几种。
华东理工大学和兖矿集团开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术;
中国航天科技集团北京航天万源煤化工工程技术有限责任公司研制、开发的航天粉煤加压气化技术;
清华大学建立的氧气分级气流床煤气化(清华炉)技术;
热工研究院开发的具有自主知识产权的两段式干煤粉气化工艺(TPRI气化工艺);
西北化工研究院开发的多元料浆气化技术 (MCSG煤气化技术)。
2 国产化大型气流床煤气化技术简介
2.1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术
该工艺为华东理工大学和兖矿集团共同开发,工艺流程简图如图1所示。
多喷嘴对置式水煤浆气化工艺流程包括4个工序,即磨煤制浆工序、气化工序、合成气初步净化工序、渣水处理工序。主要工艺流程为:煤与水、煤浆添加剂进入煤浆机,制得煤的质量分数为60%~65%的煤浆,经煤浆....