第一套大型氮肥国产化技改项目于2004年12月28日在山东华鲁恒升化工股份有限公司的正式投产,标志着我国告别了大氮肥装置依赖进口的时代,初步实现了大氮肥装置的国产化。该项目的建成,实现了国内第一套以洁净煤气化为龙头,合成氨、甲醇、羰基化原料的化工三联产工艺,它通过改变生产技术路线和原料结构,将分布广泛而价格较低的普通烟煤来替代资源紧缺而价格较高的优质无烟煤,社会、经济效益明显。
水煤浆加压气化工艺是山东省华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化技改项目的核心技术,随着生产负荷的提高,该装置存在的问题逐渐暴露,气化炉托砖板法兰多次损毁是其中问题之一。
1 气化炉基本情况与托砖板法兰局部结构
高纯度氧气与水煤浆通过特制的工艺烧嘴混合后喷入气化炉上段的燃烧室,在高温、高压条件下进行部分氧化反应,生成以CO、H2为有效成分的粗煤气,高温、高速的粗煤气携带着熔融态炉渣向下至锥底砖渣口,进入气化炉下段的激冷室,被水淬冷后温度降低并被水蒸气饱和,然后出气化炉。气化炉设计压力为6.9 MPa,操作压力为6.5 MPa,燃烧室温度约1 350℃,出气化炉的粗煤气温度为240~250℃。
托砖板法兰介于燃烧室与激冷室之间,上面支撑锥底砖,下面挂着激冷环下降筒组件,其局部结构如图1所示。
2 托砖板法兰损毁情况
2005年10月23日气化炉托砖板测温点T10722处温度从257℃持续上涨至709℃;接着另一测温点T10723处温....