0 前言
化肥行业是污水排放大户,其中造气工段的污水又是其主要污染源。污水量因各厂情况不同,所以差别很大,一般占总水量10%~20%的较多。如按此估算,1个4万t/a合成氨厂,年需排污水量10万t以上。污水中主要污染物质有:硫化物、氰化物、酚、氨氮、COD以及各种杂质,均随污水排人地区河道,对环境造成极大污染。污水问题已成广大化肥企业能否生存的主要制约因素之一。
如果要根治外排污水,面临着污水中有害物质多、量又大,势必造成基建投资巨大,且运行费用又高,这一现实问题是正常生存尚且困难的企业难于承受的。
徐州水处理研究所经研究证明,要想既治污又少花钱,是可以通过造气污水系统“零排放”而达到的,为此提出了一个全新的治污观念——有所为,有所不为。对污水采取有选择地治理,做到治污增效双得益。
1 零排污是治污增效的保证
造气污水的主要问题是水质差、水温高。而水温高主要因水质差引起:因怕水中杂质堵住高效冷却塔,所以只有选择冷却效果较差而不怕堵的塔型。可见,造气污水主要矛盾是水质差、杂质多,解决了这个问题,冷却就好办了。
仅靠沉淀法除去杂质是不行的,因为微小颗粒:在1~2h的沉淀时间内根本沉不下来,表1数据可以证明。
对浙江省杭州龙山化肥厂从微涡流澄清器中排出的污泥微粒进行测试表明,污泥微粒的大小约在0.004 5~0.005 5 mm之间。如按表1数据推算,灰水中如此细小的颗粒需3 d左右才能下沉一半,这在工业生产中是根本不可能的。由于微小的颗粒在沉淀池一时无法沉下,而随....