1 前言
近十几年来,中小氮肥行业在进行扩产改造时,将造气炉炉膛直径由原来的Ф1 980扩改成Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2 800、Ф3000。随着炉膛容积不断增大,炉内的蓄料量和蓄热能力不断增多,提供气化反应所需的热能增多。我公司的造气炉在十几年中,将原来的Ф1 980改造成Ф24004台,Ф2610、Ф2 800各2台,但造气岗位一直沿用Ф1 980型炉的操作方法,没有充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势,因而炉子的产气能力仍然停留在Ф1 980型炉的水平上,致使单炉产气量低,煤耗居高不下。
制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质、燃料的机械性能、热稳定性、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况,在操作上需要进行调整。
2 制气循环时间及制气百分比的优化
我公司造气老系统4台Ф2 400炉,配置10-19N09D风机2台,9-26N012D风机1台,常开1台10-19N09D,1台9-26N012D,新系统有Ф2610炉和Ф2 800炉各2台,配置D600-11风机2台,1开1备。根据炉子直径及风机配置情况,我们确定从调整循环时间及制气百分比入手。老系统运行时风阀全开,炭层空程控制在1.7~1.8m范围内。将老系....