摘 要 本文通过对国内化肥企业普遍使用的固定层煤气发生炉运行过程中存在的主要危险因素及潜在的风险进行分析,并对工艺安全操作要点进行总结,指出了只有掌握煤气炉的主要危险因素及工艺安全操作要点,才能实现其高产低耗、安全运行的目的。
关键词 煤气炉 危险因素 分析 安全操作 要点
0 前言
固定层煤气发生炉间歇制气技术目前仍在国内大多数化肥企业使用,但在其运行过程中存在有诸多的危险因素,如果不能对这些主要危险因素进行风险分析,并采取切实可行的预防措施,势必会发生工艺及安全事故,轻者损坏设备影响生产,重者出现人身伤亡事故,给企业的安全生产造成不可估量的损失。本文对目前国内化肥企业普遍使用的固定层煤气炉运行过程中的主要危险因素进行了分析,并对工艺安全操作要点进行了阐述。
1 主要危险因素分析
1.1 半水煤气中氧含量高
固定层煤气炉在间歇气化过程中,由于燃料层被吹翻、塌陷或灭火、空气燃烧不完全、炉温低、下行煤气阀关闭不严、吹风阀内漏、炉箅选型不当、蒸汽用量不合理、入炉蒸汽带水等原因,均易造成半水煤气中氧含量高,它不但会对合成氨生产的节能降耗造成不利影响,而且也会增加系统运行的危险因素,严重时可导致变换岗位的温度难以控制,甚至还会发生爆炸事故。
1.2 煤气倒流进入空气管道
在正常运行中,由于突然停电或操作不当等意外情况,会造成鼓风机突然停止运转,致使煤气倒流入空气管道及鼓风机的壳体内。如果处理方法不当,可引起空气管道或鼓风机发生爆鸣、爆炸、火灾事故。
1.3 煤气泄漏
煤气炉炉口及下灰圆门密封不严,可造成煤气泄漏;煤气炉炉体、气柜、管道及除尘设备、换热设备因腐蚀严重,可导致煤气泄漏;炉底水封及气柜水封水位过低,会造成水封冲破,引发煤气泄漏;阀门阀杆填料长时间磨损,可导致漏煤气现象发生;油路系统故障,会造成系统停车,引发煤气泄漏,易发生火灾爆炸事故。
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