1 原洗气塔存在的问题
我厂建于1971年,原设计生产能力为5000 t/a合成氨,主要产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造,现生产能力为25 kt/a合成氨,除碳酸氢铵外,还有甲醇、液氨等。3台Ф2400 mm煤气炉,一般开3台。原料煤为福建粉煤加工成的碳化煤球,热稳定性较差,煤气中带出物多,煤气平均含尘量为15%。每台造气炉配一台Ф1400 mm洗气塔,煤气冷却洗涤采用空塔喷淋,由于气液接触不理想,气体冷却和除尘效果不好,一般煤气进气柜温度在60~80 ºC,降低了气柜的利用率。粉尘和焦油沉积在管道和设备中,增加了系统阻力,降低了罗茨风机和压缩机的打气量。阻力增加影响了造气炉的发气量。由于粉尘和焦油多,不能有效发挥电除焦油器的把关作用,影响它的使用周期和寿命。一般冬天产量高也比较容易管理,而夏天产量低易出现生产故障,主要原因是夏天煤气温度高,系统阻力增加,减少了压缩机打气量。2004年7月,我厂采用杭州华纳塔器分离工程有限公司设计制造的洗涤塔内件,于8月份投入使用,冷却和除尘效果很好,出口气体平均温度比原来空塔喷淋低20~25 º....