一季度甲醇同比增产28%，气化炉在线运行时间突破100天，日产甲醇突破1600吨，吨甲醇制造成本下降40%……今年以来，鹤壁煤化工捷报频传。
原因如下：
坚定信心提升负荷
在壳牌炉煤气化制甲醇过程中，用二氧化碳输煤比用氮气输煤更符合煤制甲醇的化学工艺要求。为了实现效益最大化，鹤壁煤化工自壳牌炉投入运行后，一直在二氧化碳输煤工艺转变方面进行探索，但由于气化装置堵渣、积灰等原因无法稳定运行，该公司曾一度对二氧化碳工况“谈虎色变”。
2014年8月，集团公司对豫北地区部分化工企业实施区域化专业化管理。豫北化工成立后，在管理、技术等方面对鹤壁煤化工给予大力支持，大大加快了二氧化碳工况转变的进程。
“二氧化碳工况高负荷稳定运行关系到整套装置的未来，我们必须坚定不移地将其推行下去。”鹤壁煤化工总经理张水合与管理层树立了坚定决心。
豫北化工组建攻关小组，全面收集生产装置运行信息和数据，通过改变煤烧嘴倾角、激冷气压缩机改造等一系列技改措施，成功实现了二氧化碳工况运行，负荷从不足的80%提升到90%以上。
谈到装置技改时，鹤壁煤化工技术管理部部长王凤敏用了“细思极苦”这个词：“每次改造实施前一晚都睡不着觉，害怕万一不能取得预期效果将会给厂里造成损失。”
该公司曾经尝试往炉内输蒸汽以解决堵渣问题，但有人认为这样做可能会适得其反。经过论证，大家还是决定试一....
