或者创新，或者消亡——美国创新学者比尔-萨波里托的这句格言，仿佛专为当今中国煤化工行业量身定做。近几年，在环境约束加大、政策飘忽不定、石油价格急速下跌导致成本优势减弱、各方非议增多、项目投资降温等极其不利的情况下，记者梳理发现，面对困难，我国煤化工行业不仅没有退缩，反而迎难而上。不断的技术创新破解了一个又一个制约行业健康发展的难题，成为支撑中国煤化工发展的脊梁。
煤转化技术创新多
2016年3月4日，参加全国“两会”的全国人大代表、中科院院士包信和透露：其带领的团队创造性地开发出合成气高选择性一步反应获得低碳烯烃技术。这一消息立即引起国内外化学界、学术界、能源界的极大关注。业内普遍认为：该项发明是“煤转化领域里程碑式的重大突破”、“将颠覆沿袭90多年的费托合成路线”。
相关专家指出，之所以获得如此之高的评价，是因为该技术创造性地采用部分还原的复合氧化物作催化剂。这种催化剂兼具金属催化剂和分子筛的双重功能，反应过程中，可使一氧化碳分子在催化剂氧缺陷位上吸附并解离，气相氢分子选择性地与解离生成的碳原子反应，生成亚甲基自由基，而催化剂表面的一氧化碳解离生成的氧原子倾向于与另一个一氧化碳反应，形成二氧化碳。亚甲基自由基不在催化剂表面停留或发生表面聚合反应，而是迅速进入分子筛孔道，在孔道限域环境中进行择形偶联反应，定向生成低碳烯烃。由于是以一氧化碳替代氢气来消除烃类形成中多余的氧原子，在不改变二氧化碳总排放的情况下，该技术摒弃了费托工艺中水煤气变换反应，从原理上开创了一条低耗水、低耗能的煤炭清洁高效转化新途径。
而据记者了解，类似轰动国内外的煤转化创新技术，近几年在我国煤化工领域层出不穷。
2010年8月8日，采用中科院大连化物所等单位联合开发的煤经甲醇制低碳烯烃工业化技术建设的神华包头60万吨/年甲醇制低碳烯烃项目投料试车成功，使我国甲醇制低碳烯烃工业化技术一举超越德国鲁奇、美国UOP等企业，达到世界领先水平。据甲醇制低碳烯烃技术首席科学家、大连化物所副所长、中国工程院院士刘中民透露，近几年，他们的研究并未停歇，继甲醇制低碳烯烃一代、二代技术之后，大化所研究人员又成功开发了甲醇甲苯制对二甲苯、甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃、丙烯加乙酸制乙醇及异丙醇、钴基催化剂费托合成油，以及煤制甲醇经二甲醚制乙醇等新技术。
2013年3月，由清华大学与华电煤业化工集团联合开发的甲醇流化床制芳烃通过了中国石油和化学工业联合会组织的技术成果鉴定，专家组确定“该技术达到同类技术国际领先水平”。同时认为：该技术使用一种催化剂完成了甲醇制芳烃、轻烃制芳烃和苯、甲苯甲醇烷基化的高效转化，具有较高的芳烃选择性，打通了由煤制芳烃的关键步骤——甲醇制芳烃过程，形成了具有....
